Sistema Sirio SR07S

Il sistema Sirio modello SR07S è un pannello operatore composto da un display LCD 7” a colori, con Touch Screen resistivo. Al suo interno la scheda CTXA9, di progettazione e fabbricazione Mitrol, svolge tutte le funzioni di PLC, CNC ed HMI e mette a disposizione due linee master CanBus e una linea master EtherCAT.

Praticamente la struttura nella configurazione base non ha altre connessioni, se non l’alimentazione 24 volt in ingresso, ed in uscita, una linea EtherCAT e due linee CanBus, a cui vengono collegati i moduli di interfaccia, per i segnali di ingresso e uscita, e gli azionamenti.

Per il collegamento verso l’esterno sono previsti i seguenti connettori:

• 1 connettori estraibili a 2 vie per l’alimentazione 24 volt in ingresso

• 2 connettori estraibili a 3 vie per le linee CanBus

• 1 connettore RJ45 per la linea EtherCAT

• 2 connettori USB High Speed 2.0

• 1 connettore RJ45 per la rete LAN 10/100 Mbit

La tastiera è assente e tutte le funzioni di interfaccia operatore sono ottenute mediante il Touch Screen. Al momento dell’inserimento dati una tastiera virtuale appare automaticamente in forma numerica o alfanumerica a seconda delle esigenze.

Il sistema è basato sulla scheda CTXA9, studiata espressamente per far girare sia il software di controllo dei processi Real Time di un impianto industriale, sia il software di gestione dell’interfaccia operatore.

Il processore gestisce direttamente la comunicazione CanBus ed EtherCAT con i moduli installati su i due diversi bus di campo. Il software installato nel sistema implementa completamente il protocollo CanOpen per il Master CanBus e CANopen over EtherCAT (CoE) per il Master EtherCAT.

Il firmware del processore Real Time è memorizzato su disco flash e scaricato nella RAM veloce ad ogni accessione pertanto il suo aggiornamento è possibile via rete ed anche in teleassistenza.

Per quanto riguarda il software di controllo di prestazioni real time sono disponibili i seguenti prodotti:

• Sistema operativo Linux con estensione real time Xenomai

• Loader del firmware del processore principale

• Software di esecuzione in ambiente multitasking dei programmi PLC sviluppati mediante IEC 61131-3

• Master CanBus

• Protocollo CanOpen di base con implementato il profilo DS301, che oltre a far da supporto ai profili standard specifici di prodotto, permette di interfacciare direttamente e facilmente qualsiasi dispositivo CanBus

• Protocollo CanOpen per i seguenti profili standard di prodotto: DS401, DS402, DS404 e DS406

• Master EtherCAT

Per la scrittura e il debug dei programmi PLC è disponibile l’ambiente integrato LogicLab, mediante il quale è possibile sviluppare applicazioni utilizzando il linguaggio standard IEC 61131-3 in tutti i suoi 5 livelli.

Elenchiamo di seguito le prestazioni principali:

• Editor di testo integrato per linguaggi IL (Instruction List) e ST (Structured Text)

• Editor grafico integrato per linguaggi LD (Ladder Diagram), FB (Function Block) e SFC (Sequential Function Chart)

• Compilatore ottimizzato che genera direttamente codice macchina eseguibile

• Debug mediante finestre di watch sia testuali che grafiche

• Debug real-time mediante triggers e oscilloscopio, che consentono il campionamento dei valori delle variabili nei diversi punti del programma

• Gestore di librerie (creazione, uso, importazione singoli blocchi, etc.)

• Comunicazione con il target mediante rete anche in Teleassistenza

• Librerie base per gestione movimenti assi

Per quanto riguarda l’interfaccia operatore è disponibile l’ambiente integrato PageLab, mediante il quale è possibile la costruzione delle pagine e sottopagine, secondo le esigenze dell’utente.

Elenchiamo di seguito le prestazioni principali.

• Controlli elementari: edit box, bottoni e grafica base (linee e rettangoli)

• Controlli grafici: bitmap, animazioni, grafici cartesiani, trend e istogrammi

• Gestione delle font di caratteri

• Gestione del multilingua dinamico

• Supporto di script di codice IEC in linguaggio ST, per la gestione di eventi associati ai controlli ed alle pagine in generale

• Gestione delle variabili globali, locali e quelle fornite dal sistema CNC/PLC

• Pagine diagnostiche precostruite da Mitrol

Per entrambi gli ambienti, la grafica e le utilità rese disponibili permettono di facilitare estremamente il compito del programmatore e di minimizzare i tempi di sviluppo.